1. ဆိုလာဆဲလ်များ 1.Information marks ဆိုလာဆဲလ်များ ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းသည် တစ်နေ့လျှင် အလုံးရေ 20,000 ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် တူညီသော အသုတ်အတွက် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုဂိုများနှင့် တိုက်ရိုက် ရိုက်နှိပ်ထားပါသည်။ အနာဂတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေရန် ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ဘယ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၊ ဘယ်နေ့နဲ့ ဘယ်အဖွဲ့က ထုတ်တဲ့ ဆိုလာဆဲလ်တွေက ပြဿနာရှိတယ်။အထက်ပါ အကြောင်းအရင်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆိုလာဆဲလ်များပေါ်တွင် အဆိုပါ အချက်အလက်များကို အမှတ်အသားပြုရန် ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို ရှာဖွေရန် အရေးတကြီး လိုအပ်ပါသည်။ဤအချက်အလက်ကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ကျပန်းအမှတ်အသားပြုပါက၊ အင်ဂျတ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် လက်ရှိတွင် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်- ① ဆိုလာဆဲလ်များသည် မျက်နှာပြင်အလင်းရောင်မှတဆင့် စွမ်းအင်ရရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် အလင်းလက်ခံသည့်နေရာကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဆိုလာဆဲလ်များပေါ်တွင် သတင်းအချက်အလက်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တံဆိပ်တပ်ခြင်းအချက်အလက်သည် ဆိုလာဆဲလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သော ဧရိယာကို သိမ်းပိုက်ရန်နှင့် ရက်စွဲ၊ ထုတ်လုပ်သည့်အသုတ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက် 4 ခုခန့် လိုအပ်ပါသည်။ 2 မှ 3 မီလီမီတာအကွာအဝေးအတွင်းမှတ်သားသင့်သည်။② အမှတ်အသားပြုထားသော အချက်အလက်များသည် အပြောင်းအလဲများကို မှတ်တမ်းတင်ထားရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်အဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲနိုင်စေရန်၊ ၎င်းကို ကွန်ပျူတာစနစ်မှ တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။③ အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်နှစ်ခုအပြင်၊ တပ်ဆင်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။④ ရိုက်နှိပ်ထားသော လိုဂိုများအတွက်၊ ဆိုလာဆဲလ်များကို အပူချိန် 800°C ဖြင့် သန့်စင်အောင် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး လိုဂိုများကို တူရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူ ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။⑤ ဆိုလာဆဲလ်များပေါ်ရှိ အချက်အလက်များကို အမှတ်အသားပြုရန် အသုံးပြုသည့် အရောင်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းလိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ငွေစက္ကူကို ပိုကောင်းသည်။ငွေရောင်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သင့်လျော်ပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။2. ဆိုလာဆဲလ်များ၏ electrode လိုင်းများအတွက် ပုံနှိပ်စက်အသစ် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့် ထိတွေ့ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော electrode လိုင်းများကို print ထုတ်ရန်အတွက် အချို့သော ပုံနှိပ်စက်ဖိအားပမာဏတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသဖြင့် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ အထူသည် ဆက်လက်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဤရိုးရာစခရင်ပုံနှိပ်စက်နည်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆိုလာဆဲလ်များကို ချေမှုန်းနိုင်ချေရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အာမမခံနိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်စက်ဖိအားမရှိဘဲ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဆိုလာဆဲလ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော ပုံနှိပ်စက်အသစ်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝါယာကြိုးများအတွက် လိုအပ်ချက်များ- 15cm × 15cm စတုရန်းဧရိယာတွင်၊ များစွာသော electrode ဝါယာကြိုးများကို ဖျန်းပေးပြီး၊ ဤလျှပ်ကူးပစ္စည်းဝိုင်ယာများ၏ အထူသည် 90μm ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အမြင့်မှာ 20μm ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အတွက် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာတစ်ခုရှိရပါမည်။ လက်ရှိစီးဆင်းမှုကိုသေချာပါစေ။ထို့အပြင်၊ ဆိုလာဆဲလ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းလိုင်းကို တစ်စက္ကန့်အတွင်း အပြီးသတ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။2. Inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ 1. Inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်း inkjet ပုံနှိပ်စက် 20 ကျော်ရှိပါသည်။အခြေခံနိယာမမှာ မှင်အမှုန်အမွှားလေးများကို ဦးစွာထုတ်ပေးပြီး သတ်မှတ်အနေအထားသို့ လမ်းညွှန်ပေးရန်ဖြစ်သည်။အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အဆက်မပြတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် inkjet ဟုခေါ်သော ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမဟုတ်သော မှင်အမှုန်အမွှားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ပေးကာ ပုံနှိပ်ခြင်းမဟုတ်သော မှင်အမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ကြဲခြင်း၊intermittent inkjet သည် ပုံနှိပ်အပိုင်းတွင် မှင်အမှုန်အမွှားများကိုသာထုတ်ပေးသည်။.① စဉ်ဆက်မပြတ် မှင်ဂျက်ပရင့်ထုတ်ခြင်း သွေဖည်သွားသော မှင်အမှုန်အမွှားများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော မှင်စီးဆင်းမှုသည် ဖိအားများ၊ ထုတ်ပစ်သည်၊ တုန်ခါကာ မှင်အစက်ငယ်များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပါသည်။လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ မှင်အမှုန်အမွှားလေးတွေဟာ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ပျံသန်းပြီးနောက် အားသွင်းသည်ဖြစ်စေ၊ မခံရသည်ဖြစ်စေ ရှေ့တည့်တည့်ကို ပျံသန်းသွားပါတယ်။သွေဖည်နေသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖြတ်သွားသည့်အခါ၊ ကြီးမားသော အားသွင်းမှုရှိသော မှင်အစက်အစက်များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ပိုကြီးသော ပမာဏသို့ ကွေးသွားပါမည်။မဟုတ်ရင် deflection သေးငယ်ပါလိမ့်မယ်။အားသွင်းမထားသော မှင်အမှုန်အမွှားများသည် မှင်စုဆောင်းသည့်နေရာ၌ စုပုံနေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။သွေဖည်ခြင်းမရှိသော မှင်အစက်များဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထက်ပါအမျိုးအစားနှင့် အလွန်ဆင်တူပါသည်။တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ သွေဖည်သော အခကြေးငွေများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး မသွေဖည်သော အခကြေးငွေများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ တည့်တည့်သွားနေခြင်း ဖြစ်သည်။အသုံးမပြုသော မှင်အမှုန်အမွှားများကို အားသွင်းပြီး ကွဲသွားကာ မှင်စီးဆင်းမှုကို ဖိပြီး နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်ဆဲဖြစ်သော်လည်း အချင်း 10 မှ 15 μm ခန့်ရှိသည့် ပြွန်အပေါက်သည် ပိုသေးသွယ်သည်။ပြွန်အပေါက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ထုတ်လိုက်သော မှင်အမှုန်အမွှားများသည် အလွန်သေးငယ်သော မှင်အမှုန်အမွှားများအဖြစ် အလိုအလျောက် ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် အဆိုပါ မှင်အမှုန်အမွှားများသည် တူညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အားသွင်းကွင်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ မှင်အမှုန်အမွှားများသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ တူညီသော စွဲချက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွန်းလှန်နိုင်ပြီး အဆိုပါ မှင်အမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်အမွှားအဖြစ်သို့ ထပ်မံ ကွဲသွားစေသည်။ဤအချိန်တွင် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ဦးတည်ချက် ဆုံးရှုံးပြီး ပုံနှိပ်မရနိုင်ပါ။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အားသွင်းမထားသော မှင်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ကွဲသွားမည်မဟုတ်သည့်အပြင် စဉ်ဆက်မပြတ် အသံထွက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။②Inkjet ပရင့်ထုတ်ခြင်းငြိမ်လျှပ်စစ်ဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။မှင်ထုတ်လိုက်သောအခါ electrostatic ဆွဲအားကြောင့်၊ နော်ဇယ်ပေါက်ရှိ မှင်သည် လခြမ်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပန်းကန်ပြားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် လဝက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။မျဉ်းပြိုင်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားပေါ်ရှိ မြင့်မားသောဗို့အားကြောင့် မင်ခုံး၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား ပျက်စီးသွားပါမည်။ရလဒ်အနေဖြင့် မှင်အမှုန်အမွှားများကို electrostatic force ဖြင့် ဆွဲထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ဤမှင်အမှုန်အမွှားများကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းထားပြီး ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ပြောင်းနိုင်သည်၊ သတ်မှတ်အနေအထားသို့ ပစ်ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် အကာအကာတစ်ခုပေါ်တွင် ပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သည်။အပူခံ bubble inkjet ။မှင်သည် ချက်ချင်းအပူပေးကာ ခုခံမှုအနီးရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို ချဲ့ထွင်စေကာ မှင်အနည်းငယ်သည် ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ မှင်ကို နော်ဇယ်မှ တွန်းထုတ်ကာ ပုံနှိပ်တစ်ခုအဖြစ် စက္ကူပေါ်သို့ ပျံသွားစေသည်။မှင်အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အပူချိန်သည် ချက်ချင်းကျဆင်းသွားကာ မင်တောင့်တောင့်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကိုလည်း လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားစေကာ၊ ထို့နောက် ပြူးနေသောမှင်ကို ဆံချည်မျှင်ပုံးထဲသို့ ပြန်ဆွဲထုတ်ပါသည်။2. inkjet ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း inkjet printing သည် ထိတွေ့မှုမရှိသော၊ ဖိအားကင်းသော၊ နှင့် plate-free digital printing နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျပုံနှိပ်ခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။၎င်းသည် အလွှာ၏ ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။စက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်စက်များအပြင် သတ္တု၊ ကြွေထည်များ၊ ဖန်၊ ပိုးထည်၊ အထည်အလိပ်စသည်ဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခိုင်မာသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ inkjet ပုံနှိပ်စက်သည် ရုပ်ရှင်၊ မုန့်ဖုတ်၊ ထည့်သွင်းမှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ မလိုအပ်ဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။3. inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မှင်ထိန်းချုပ်မှု inkjet ပုံနှိပ်ခြင်းအတွင်း ရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ပရင့်မှင်၏ဘောင်များကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ပုံနှိပ်နေစဉ် ထိန်းချုပ်ရမည့် အခြေအနေများမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။① inkjet ဦးခေါင်းကို မပိတ်ဆို့စေရန်၊ ၎င်းသည် 0.2μm filter ကိုဖြတ်သန်းရပါမည်။② ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု 100ppm ထက်နည်းရမည်။ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်သည် ဆိုးဆေးအနည်ထိုင်စေပြီး ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်သည် အဆိပ်ဖြစ်စေသည်။အထူးသဖြင့် bubble inkjet စနစ်များတွင်၊ ၎င်းသည် နော်ဇယ်ကို အလွယ်တကူ တိုက်စားနိုင်သည်။နော်ဇယ်များကို တိုက်တေနီယမ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်ဖြင့် ကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။③ Viscosity ထိန်းချုပ်မှုသည် 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S)။Micro-piezoelectric inkjet စနစ်တွင် viscosity လိုအပ်ချက် ပိုများပြီး bubble inkjet စနစ်တွင် viscosity လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသည်။④ မျက်နှာပြင်တင်းအား 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N)။Micro-piezoelectric inkjet စနစ်တွင် မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု လိုအပ်ချက် နည်းပါးပြီး bubble inkjet စနစ်တွင် မျက်နှာပြင် တင်းမာမှု လိုအပ်ချက် ပိုများသည်။⑤ အခြောက်ခံနှုန်း မှန်ကန်သင့်သည်။အလွန်မြန်ပါက၊ ၎င်းသည် မှင်ခေါင်းကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် မှင်ကို ကွဲသွားနိုင်သည်။အလွန်နှေးလျှင် အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့ပြီး အစက်များ ပြင်းထန်စွာ ထပ်နေပါသည်။⑥ တည်ငြိမ်မှု။bubble inkjet စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော ဆိုးဆေးများ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုသည် ပိုကောင်းသည်၊ အကြောင်းမှာ bubble inkjet စနစ်များရှိ မှင်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန် 400°C အထိ အပူပေးရန်လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဆိုးဆေးသည် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါက ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆိုလာဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆိုလာဆဲလ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ပါးလွှာပြီး ပါးလွှာရန် လိုအပ်သည်။သမားရိုးကျ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုပါက၊ ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ဖိအားအောက်တွင် ကြေမွသွားမည်ဖြစ်သည်။Inkjet Printing နည်းပညာသည် ဖိအားကင်းသော ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး inkjet ခေါင်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။Inkjet ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာသည် မဝေးတော့သောအနာဂတ်တွင် ဤနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်မှာ သေချာပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၃